彩涂板焊接前容易产生裂纹。为什么会这样？因此，我们应该首先了解裂纹的原因，以找到原因并避免事故。

彩涂板坡口附近的锌层在电弧热的作用下氧化（形成ZnO）并蒸发，挥发出白色烟雾和蒸汽，因此很容易在焊缝中产生气孔。焊接电流越大，锌蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛、钛钙焊条焊接时，中等电流范围内不易产生气孔。用纤维素和低氢焊条焊接时，小电流和大电流下容易产生气孔。此外，焊条的角度应尽可能控制在30°~70°范围内。

其次，用电弧焊焊接彩涂板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO蒸发，形成大量烟尘。因此，应采取良好的通风措施。在相同的焊接规范下，氧化钛焊条焊接产生的烟尘量相对较低，而低氢焊条焊接产生的烟尘量较大。

彩涂板焊接电流小后，加热过程中形成的Zno不易溢出，容易造成Zno夹渣。Zno相对稳定，熔点为1800℃。大型Zno夹渣对焊缝的塑性有非常不利的影响。使用氧化钛焊条时，Zno分布细小均匀，对塑性和抗拉强度影响不大。使用纤维素或氢焊条时，焊缝中的Zno较大，焊缝性能较差。